烧结返矿压球粘结剂定做-九游会ag登录

保定市胜辉聚合物科技有限公司多年生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!

1。它可用作矿物粉末，焦粉，溶剂等的冷压粒料，可直接熔炼到炉内。对于小型高炉（小于100立方米），对于较大的高炉，冷压球的数量可以增加50％。对于成分的使用，冷球中的焦粉可以代替部分昂贵的焦炭，从而降低生产成本。另外，用冷球代替一些现有的装料可以增加高炉的产量并降低焦比。冷压颗粒的生产过程没有污染，解决了烧结造成的污染问题，是中小型高炉技术改造的理想工程。  

2。在轧制和炼钢过程中产生的冷轧颗粒如轧钢和粉尘可将烧结返矿压球粘结剂定做直接加入转炉和电炉中，以制造炉渣脱磷剂和炼钢用冷却剂。这个过程可以回收一些金属。它还解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢的质量，降低了每吨钢的成本。  

3。由含铁材料，焦炭粉末，助熔剂等制成的冷压粒料具有自还原性。可将颗粒直接加入铁炉中进行冶炼，自还原颗粒可代替20％-30％的生铁。它对铁炉的运行产生不利影响，大大降低了生产成本，提高了铸件的质量，从而提高了产品的竞争力。在中国的冶金工业中，颗粒的应用越来越广泛，其工艺特性决定了其在资源利用和环境保护方面的优势，是节能减排的重要手段。

      作为废水处理种植大户的钢铁行业，从原料场、煅烧、球团矿、炼铁、炼铁、炼铁、轧钢等数10工艺流程依据、除灰收集系统，要导致占中国钢铁生产量的10%的尘空气污染物和地理环境尘顆粒料，除尘灰解决难点变为生态环境保护、业界关注的头等大事。传统解决烟空气污染物方式大部分选用便宜排污、转移、沉积、回配煅烧等方式，这类方置方式不但单一化，且开发利用利用率低，如大意，不仅造成 资源的极大铺张浪费，而且还会造成 环境污染，造成循环，情况严重制约了在中国环境污染整治工作上。 

      烧结返矿压球粘结剂定做改进了除尘灰不容易干固的特性，提高了除尘灰凝聚力干固力和耐热性，改变了传统式烟干固原材料适应能力差、粘结性低、不耐热、球团易脱层等技术性短板。自主了免煅烧、免风干的钢铁企业除尘灰成形干固生产工艺，立即按占比将除尘灰、环氧固化剂混和均化就能成形，商品产率高达hg95%，干球温度2米多降落不散，干球温度可堆积20-50钟头就可应用。用以钢铁企业除尘灰干固成形，具备除尘灰、加上量小、成形率高，干固快，中后期不脱层，抗压强度高、低成本冶金工业特性好、炼铁成粒快、飞溅少、除磷强、节约原材料、降低消耗、循环系统率高等学校特性。