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烧结返矿压球粘结剂直销应用方法

　　保定市胜辉聚合物科技有限公司***生产出各种高强度球团粘结剂。湿球两米落地不散，干球强度5米落地不散，抗压强度100公斤4、不降低品位，纯有机的粘合剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!

1。四：产品优势：“华辉牌”免烘干粘结剂生产的成品，不用烘干或晾晒，直接堆放,强度跟硬度就可以达到预定效果。它可用作矿物粉末，焦粉，溶剂等的冷压粒料，可直接熔炼到炉内。对于小型高炉（小于100立方米），对于较大的高炉，冷压球的数量可以增加50％。对于成分的使用，冷球中的焦粉可以代替部分昂贵的焦炭，从而降低生产成本。另外，用冷球代替一些现有的装料可以增加高炉的产量并降低焦比。冷压颗粒的生产过程没有污染，解决了烧结造成的污染问题，是中小型高炉技术改造的理想工程。  

2。在轧制和炼钢过程中产生的冷轧颗粒如轧钢和粉尘可将烧结返矿压球粘结剂直销直接加入转炉和电炉中，以制造炉渣脱磷剂和炼钢用冷却剂。这个过程可以回收一些金属。它还解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢的质量，降低了每吨钢的成本。  

3。氧化铁皮是炼钢和轧钢产生的副产品，其含铁量约70%，目前钢铁公司对氧化铁皮的利用方法有两种：一种是作为辅料应用于烧结，另一种是将氧化铁皮压球处理后直接供应炼钢作为化渣剂使用，具有化渣、调温、降低炼钢成本的作用。由含铁材料，焦炭粉末，助熔剂等制成的冷压粒料具有自还原性。可将颗粒直接加入铁炉中进行冶炼，自还原颗粒可代替20％-30％的生铁。它对铁炉的运行产生不利影响，大大降低了生产成本，提高了铸件的质量，从而提高了产品的竞争力。在中国的冶金工业中，颗粒的应用越来越广泛，其工艺特性决定了其在资源利用和环境保护方面的优势，是节能减排的重要手段。

压球粘结剂{压球粘结剂}

      衡水市胜辉高聚物高新科技有限责任公司技术***生产制造出各种各样高韧性球团粘结剂。目前，传统的国内使用方法是：将烧结粉尘，颗粒粉尘和炼钢粉尘混合成铁细粉末，生产烧结矿石，因为粉尘已失去润湿性和粘结相的性能。商品广泛运用于铁矿粉，铬矿粉，碳碳复合材料粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种多样矿渣微粉;淤泥，除尘灰，炉渣粉及各种各样烧结返矿等炼钢厂含铁废弃物;各种各样长焰煤，兰炭粉焦粉等各种各样粉尘料。优良的商品和服务项目，让企业变成中国很多家炼钢厂和50多家冶金公司的平稳协作目标! 伴随着冶金公司钢材生产制造的持续发展趋势，炼钢需要的烧结矿和球团矿的总数也相对提升，粉尘和钢粉的总数也在提升。现阶段，传统式的中国操作方法是：将烧结粉尘，颗粒粉尘和炼铁粉尘混和成铁细粉末，生产制造烧结铁矿石，由于粉尘已丧失润滑性和粘接相的特性。 制成品的产出率减少，然料比提升，酸化点被毁坏，而且炼铁高炉的运用不用烧结矿的品质。自主的颗粒和烧结返矿压球粘结剂直销技术性将传统式的烧结粉末，颗粒粉尘和别的含铁粉末转换为粉丝进到烧结全过程，应用这种含铁粉末立即形成冷固颗粒进到烧结全过程。炼铁高炉的生产工艺解决了冶金公司现阶段铁前成本增加的很多难题。

胜辉 烧结返矿压球粘结剂直销 的优点： 1 、成本费更低：每提升 一个品位，焦比降低2%，生产量提升 3%，帮您成球成本费降低； 2 、成球率高：品质优，降低崩裂，成球率高； 3 、粘结力强：发明，特性好，粘结力强； 4 、节能降耗：降低环境污染，节省人力、能耗、然料，节能率超过20%。保肥防污染使土壤养分（磷酸盐和盐）的渗漏损失减少85％以上，提高肥料的利用率。 5、使用量：强烈推荐1-5%，实际可依据矿渣微粉的粒度和规定的抗压强度开展配制，水用量可依据原材料的湿区水平适度应用。

      烧结返矿压球粘结剂直销改进了除尘灰不容易干固的特性，提高了除尘灰凝聚力干固力和耐热性，***了传统式烟干固原材料适应能力差、粘结性低、不耐热、球团易脱层等技术性短板。烧结返矿压球粘结剂直销产量将持续增加并在未来有很大的提升空间，这是由于有更多细磨精矿投入生产，提高焙烧球团入炉比例能够改善高炉炉况，也符合炼铁业环保的要求。自主了免煅烧、免风干的钢铁企业除尘灰成形干固生产工艺，立即按占比将除尘灰、环氧固化剂混和均化就能成形，商品产率高达hg95%，干球温度2米多降落不散，干球温度可堆积20-50钟头就可应用。用以钢铁企业除尘灰干固成形，具备除尘灰、加上量小、成形率高，干固快，中后期不脱层，抗压强度高、低成本冶金工业特性好、炼铁成粒快、飞溅少、除磷强、节约原材料、降低消耗、循环系统率高等学校特性。